V 4.3
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ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO
Ao receber solicitação ou nova peça sem aprovação, o Gerente da Unidade:
- Confirma junto ao cliente os requisitos da peça, logística, e demais critérios (Exemplo: medidas externas da peça, etc..);
- Verifica tempo de projeto e os estágios requeridos pelo cliente;
- Analise preliminar da viabilidade (macro-poros / trincas);
- Verifica as etapas requeridas pela nova peça;
- Coordena a disponibilização de recursos (pessoas, ferramentas, máquinas, instrumentos) de acordo com as necessidades do processo;
- Confirma a comunicação a ser praticada junto ao cliente;
- Verifica a necessidade de envolvimento do cliente no desenvolvimento da família;
- Determina os controles necessários (abrangência às partes interessadas);
- Verifica as quantidades de lotes pilotos;
- Verifica informação documentada necessária.
Ao receber solicitação de novo produto a ser comercializado, o Diretor:
- Verifica as especificações do produto;
- Verificar com o cliente previsão de consumo do produto;
- Levantar o possível fornecedor produto no mercado interno ou externo;
- Verificar a legislação vigente relacionada ao produto;
- Levantar logística interna e armazenagem;
- Levantar os impostos e custos para compra e nacionalização quando aplicável;
- Solicita ao fornecedor amostra do produto, quando for necessário;
- Analisar a viabilidade de comercialização do produto ao cliente.
Ao iniciar um projeto de uma nova família de peças, o Gerente da Unidade:
1. Considerar família de peças já existentes como fonte de informação
2. Considerar requisitos aplicados (inclusive os estatutários e regulamentares);
3. Considerar falhas potenciais;
4. Verificar características especiais;
5. Produtividade esperada pelo cliente;
6. Tempo e custo esperado pelo cliente;
7. Eventual tecnologia não conhecida;
8. Novos materiais que possam ser utilizados;
9. Requisitos de manuseio de propriedade do cliente;
10. Necessidade de adoção de método a prova de erro.
11. Coordena a disponibilização de recursos (pessoas, ferramentas, máquinas, instrumentos) de acordo com as necessidades do processo;
12. Confirma a comunicação a ser praticada junto ao cliente;
13. Verifica a necessidade de envolvimento do cliente no desenvolvimento da família;
Nota 1: É essencial resolver com agilidade conflitos existentes nas entradas do projeto.
Nota 2: Características especiais devem ser desmembradas nos documentos de risco (FMEA), de controle (Plano de Controle) e de produção (Instruções).
Nota 3: A impregna não possui processos terceirizados.
ATIVIDADES DE DESENVOLVIMENTO
No momento que entra a peça para teste piloto, o Gerente da Unidade:
1. Confirma os dados da peça;
2. Verifica as condições da embalagem enviada pelo cliente e registra como:
a) Tipo de embalagem utilizada;
b) Quantidade máxima por pallet;
c) Quantidade por camada;
d) Se a embalagem utiliza separadores;
e) Se a embalagem utiliza Filme Strech e/ou Fita de arquear;
3. Ao iniciar o processo da peça dentro de uma família existente verifica os seguintes dados:
a) Efetua a inspeção inicial nas peças;
b) Acomodar as peças dentro do cesto, como serão dispostas e quantas peças serão inseridas por camada;
c) Qual proteção mais adequada para as peças; contemplando faces usinadas, pontos críticos, furos passiveis de retenção de resina;
d) Verificar quantas camadas serão dispostas por cesto;
e) Caso necessário efetuar marcação na peça conforme local determinado pelo cliente;
f) No caso de peça Pintada, verificar a resistência da tinta em contato com a resina de trabalho;
Após analise de viabilidade da comercialização, o Gerente:
- Inicia processo de compras junto ao fornecedor;
- inicia o processo de vendas com cliente;
- Envia amostra do produto ao cliente aprovar, quando necessário; Informa o cliente de todas as condições;
Quando existir um projeto de uma nova família de peças em andamento, o Gerente da Unidade:
1. Verificação do status do projeto;
2. Acompanha as validações do projeto em andamento;
3. No caso de existência de algum desvio que possa impactar o resultado final, toma ação imediata ou abre plano de ação;
4. Assegura que as informações relevantes sejam retidas;
5. Monitora o projeto até sua aprovação;
Define junto ao cliente a frequência para aplicação da inspeção de Layout em sua peça.
Nota: Quando for determinado pelo cliente eventual medição do projeto, ela deve ser atendida. Ex: Lote piloto requisitado.
Na conclusão de um projeto de uma nova família de peças, o Gerente da Unidade:
- Assegura que os requisitos de entrada foram atendidos;
- Assegura que esteja adequado para possibilitar início da produção;
- Assegura que possui a documentação retida durante os estágios;
- Assegura que as especificações necessárias para a manufatura estejam completas;
- Assegura a identificação de conformidades necessárias na entrada da peça para produção;
- Assegura correto Layout com fluxograma de processo de manufatura;
- Assegura conformidade de análise de risco (FMEA);
- Assegura conformidade do Plano de Controle;
- Assegura adequação das instruções de trabalho;
- Assegura método de detecção de falhas ágil e com método a prova de erro, quando apropriado.
Nota : Conformidades necessárias na entrada da peça para produção é qualquer causa de efeito na impregnação. Ex: presença de óleo, sujeira, etc..;
ATIVIDADES DE CONTROLE
Continuamente, o Gerente da Unidade:
- Assegura que os treinamentos incluam responsabilidades e autoridades necessárias para a realização das tarefas; e qualificações quando requisitado pelo cliente;
- Assegura que o escopo de laboratório interno seja cumprido;
- Assegura que as instruções incluam os controles necessários para lidar com propriedade de cliente, principalmente produtos não conformes.
- Mantém atualizado, com os requisitos específicos do cliente, o:
- Fluxograma de processo;
- Ciclo de impregnação;
- FMEA;
- Plano de controle;
- Instruções de trabalho;
- Gama de operações.
Nota 1: No plano de controle, e demais documentos aplicáveis, a classificação de características específicas pode ser: (0) característica normal; (1) característica especial, requer atenção; (2) características de segurança.
Nota 2: As características especiais deverão estar identificadas (conforme legenda acima) no PFMEA, Planos de Controle e Instruções de trabalho que contemplam tais atividades.
Quando solicitado pelo cliente, o Assistente da Qualidade:
1. Efetua a realização da Inspeção de Layout;
2. Colocar um corpo de prova (bojo) em um cesto no processo, juntamente com as peças escolhidas (somente um bojo para representar a amostra);
3. Após a Impregnação é aplicado o formulário de Inspeção de Layout, e este deverá ser em 100% da amostra selecionada para as características descritas no formulário;
4. Anexa o formulário na respectiva pasta do cliente, e arquiva o corpo de prova devidamente identificado no laboratório, deixando-os disponíveis para análise crítica do cliente;
5. A aprovação será dada pelo cliente.
Nota 1: As frequências definidas nos conforme acordado com o cliente; podendo ser efetuadas: anualmente, bienal, etc.
Nota 2: Caso o resultado final seja “reprovado”, comunica imediatamente ao cliente, e verifica com o mesmo a existência de qualquer ponto que precisa ser monitorado até correção.
Nota 3: A estanqueidade poderá ser evidenciada em acompanhamento do teste no cliente feita pelo supervisor da qualidade, ou outra pessoa da Impregna designada pelo mesmo, ou ainda pelo resultado do teste nas peças enviadas (informado) pelo próprio cliente.
Após compra de produtos ou envio de produto de amostra, o Gerente:
- Verifica se o fornecedor cumpriu acordo comercial;
- Verifica se foi cumprido o prazo de entrega e logística;
- Verifica se o foi o produto foi entregue em condições adequadas;
- Verifica se o produto ou amostra foi entregue ao cliente;
- Verifica se houve algum problema em todo o processo.
ATIVIDADES DE MUDANÇAS PRODUTIVAS
Na necessidade de mudança em projeto de famílias de peças, o Gerente da Unidade:
- Registra a mudança de projeto;
- Analisa a mudança e seus impactos;
- Valida a mudança junto ao cliente;
- Toma ação para evitar ou minimizar os impactos;
- Aprova a mudança.
Na necessidade de mudança na produção, o Gerente da Unidade:
- Verifica a viabilidade de manufatura do cliente;
- Registra a mudança na lista de mudanças da produção;
- Controla a mudança efetuada para garantir a conformidade dos resultados;
- Se não atingir o resultado esperado, abre plano de ação.
Nota – Mudanças produtivas podem ser uma nova tecnologia, novo equipamento, métodos de instruções.
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[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_tta_tabs color=”blue” active_section=”1″ title=”Histórico”][vc_tta_section title=”HIstórico” tab_id=”1685634857250-eb0b0a32-cbab”][vc_column_text 0=””]
| DOCUMENTO | DATA | Mudanças | Versão | Responsável |
| P03 DESENVOLVIMENTO | 28/09/2022 | Inserido nota referente treinanmento de requisito especifico | 4.3 | Roni fabio Suraj |
| P03 DESENVOLVIMENTO | 08/09/2021 | Mudança no texto na solicitação nova peça | 4.2 | Roni fabio Suraj |
| P03 DESENVOLVIMENTO | 04/10/2018 | Deixa claro a necessidade a mudança temporaria na produção | 4.1 | Roni fabio Suraj |
| P03 DESENVOLVIMENTO | 10/09/2018 | novo modelo de desenvolvimento | 4.0 | Roni fabio Suraj |
| Nº | Identificação | Armazenamento | Recuperação | Retenção | Descarte |
| P03 | PROCESSO DESENVOLVIMENTO | sistema | Sistema | até a revisão | destruir |