PROCESSO P06 PRODUÇÃO

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V 4.1

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ATIVIDADES DE PRODUÇÃO

Continuamente, o Líder da produção:

Na Manufatura:

  1. Verifica as condições de funcionamento das máquinas;
  2. Verifica se as atividades programadas estão sendo realizadas (para a comunicação de eventual prioridade são utilizados quadros informativos).
  3. Caso algum requisito não possa ser satisfeito, comunica o assistente administrativo. 
  4. Coordena as ações apropriadas em relação aos efeitos, ou potenciais efeitos, de não conformidades detectadas após a entrega ou início de seu uso.
  5. Verifica a necessidade e detém a produção caso seja necessário corrigir problemas de qualidade.
  6. Caso identificado não conformidades indicadas no controle de turno transfere as mesmas para o registro de não conformidade (isto inclui propriedade do cliente).
  7. Se qualquer propriedade do cliente for perdida, danificada ou considerada inadequada para uso, informa ao cliente.
  8. Garantir que somente peças com seu ciclo de impregnação aprovadas são colocadas em processo.
  9. Garantir que durante o processo, o plano de controle, a rastreabilidade e as instruções da produção são seguidos pelos operadores.
  10. Verificar se os registros de controle e consumo de resina são preenchidos corretamente.
  11. Garantir que a inspeção semanal da resina é realizada e registrada.

Nota: Deve-se guardar o corpo de prova durante o tempo de retenção do documento.

No armazenamento e controle;       

  1. Verifica se os produtos e propriedade de clientes  estão armazenados corretamente, livres de riscos de avarias;
  2. Verifica se as condições das embalagens permanecem sem avarias, ( vazamentos, rasgado);
  3. Garante que a utilização dos produtos obedeçam o FIFO ( Primeiro que entrar, primeiro que sai);

  Referente aos  insumos para uso e comercialização:

  1. Assegura que  os lotes estejam aprovados e identificados;
  2. Verifica se o local de armazenamento está dentro das especificações; (formulário F006);
  3. Mantem os controles de consumos dos respectivos produtos atualizados;

Quando encontra um produto não conforme, o Líder da Produção:

  1. Segrega o produto não conforme em área identificada;
  2. Identifica o produto ou lote não conforme;
  3. Assegura o não envio de produtos suspeitos;
  4. Assegura a realização da análise crítica do produto não conforme e registra a não conformidade;
  5. Controla a liberação de produtos sob desvio ou concessão de acordo com os limites estabelecidos de data ou quantidade;
  6. Se qualquer propriedade do cliente for perdida, danificada ou considerada inadequada para uso, informa a administração para ela notificar ao cliente.

Nota: Produto suspeito deve ser tratado como produto não conforme.

Na ocorrência de interrupção do processo, o Assistente da Qualidade:

  1. No caso de problemas no processo que impeçam a continuidade do fornecimento para os clientes, aplica-se o plano de contingência ( instrução IA007)
  2. No caso de paradas superiores a 7 dias ou por quando for solicitado pelo cliente, aplica -se o plano de re-arranque  (instrução IA008).

Continuamente, o Líder de Produção:

  1. Acompanha os produtos em produção;
  2. Assegura suporte à equipe de produção no que for necessário;
  3. Garante que a produção em andamento esteja conforme;
  4. Verifica o estado de preservação da propriedade do cliente;
  5. Segue a programação, conforme quadro de prioridades.

Na solicitação do cliente para ação de contenção, o Assistente da Qualidade:

  1. Aplica o Plano de Contenção (instrução IA010) para assegurar que questões de qualidade sejam identificadas, contidas e corrigidas internamente, antes de envio de produto ao cliente.

ATIVIDADES DE MANUTENÇÃO

Antes de incluir um equipamento novo, o Assistente da Qualidade:

  1. Verifica a aplicação do equipamento e seu impacto na produção;
  2. Inclui o equipamento em seu respectivo grupo, conforme sistema de gestão da manutenção;
  3. Programa as manutenções preventivas;

Continuamente, o Assistente da Qualidade:

  1. Monitora e registra no sistema de gestão as manutenções preventivas e preditivas conforme frequência do sistema INSERVPORT ;
  2. Para equipamentos dos quais a manutenção preventiva são controladas em horas de uso, deve -se registrar a verificação conforme data estipulada no sistema, mesmo que não se não atingiu as horas de uso.
  3. Registra eventuais manutenções corretivas no sistema de gestão da manutenção;
  4. Na necessidade de manutenção por mão de obra especializada externa, solicita a contratação;

Nota (1): equipamentos chaves são aqueles que, não tendo similares com capacidade disponível no processo ou em fornecedores, ao sofrerem uma parada podem interromper o fluxo de produção no cliente.

Nota (2): No caso de equipamentos novos, as frequências das manutenções serão definidas pelo manual e media de utilização da unidade.

Continuamente, o Líder de Produção:

  1. Analisa a necessidade de manutenção corretiva e a realiza, caso seja simples.
  2. No caso de complexa avisa o assistente da qualidade para que faça a aquisição do serviço de terceiros.
  3. As manutenções corretivas e trocas de equipamentos chaves pelo backup,  devem ser registrados no sistema INSERVPORT.

Nota: As manutenções poderão ser executadas por fornecedores externos (previamente cadastrados no controle de fornecedores) ou internamente.

ATIVIDADES DE CALIBRAÇÃO

Ao receber um novo instrumento, o Assistente da Qualidade:

  1. Verifica o instrumento adquirido e colhe informações para estabelecimento de critérios de uso;
  2. Define a frequência de calibração / verificação a ser adotada;
  3. Lança os dados no controle de instrumentos.

Continuamente, o Assistente da Qualidade:

  1. Verifica necessidade de calibração.

Na necessidade de calibração/verificação, o Assistente da Qualidade:

  1. Fornece as especificações do serviço para posterior cotação com fornecedores capacitados;
  2. Coordena o envio e o retorno dos instrumentos;
  3. Analisa o laudo recebido e aprova ou reprova o instrumento conforme os critérios de calibração.

Nota 1: No caso de reprovação de instrumento, deve ser retida medições anteriores e obsoletar o mesmo. Comunicar o cliente para que ele avalie os resultados de estanqueidade.

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DATA  Mudanças Versão Responsável
09/09/2021 Modificado texto para deixar mais claro o processo 4.1 Roni fabio Suraj
27/11/2018 Correção ortográfica 4.0 Roni fabio Suraj
04/10/2018 Incluído na manutenção quando houver equipamentos novos inserir na lista de riscos e oportunidades 3.1 Roni fabio Suraj
19/09/2018 Adequação alguns pontos IATF 3.0 Roni fabio Suraj
29/10/2018 Correção ortográfica 2.0 Roni fabio Suraj
01/08/2018 MIGRAÇÃO SISTEMA 1.0 Roni fabio Suraj
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Identificação Armazenamento Recuperação Retenção Descarte
P06  Processo Produção SISTEMA SISTEMA   Ate Revisão Destruido
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